Produkcja elektroniki to skomplikowany, wieloetapowy proces, który wymaga nie tylko dysponowania nowoczesnym parkiem maszynowym, lecz także zatrudniania specjalistów wiedzących, jak te maszyny obsługiwać. Mówiąc wprost, przy wytwarzaniu płytek PCB liczy się zarówno zaplecze technologiczne, jak i doświadczona kadra. To jednak nie wszystko. Firmy szukające producenta obwodów drukowanych zwracają również uwagę na zakres oferty. Dlaczego to takie ważne? Ponieważ kompleksowość zmniejsza koszty, niweluje ryzyko opóźnień, a jednocześnie powoduje, że można się skupić na własnej działalności zamiast na koordynacji współpracy pomiędzy kilkoma podwykonawcami. Stąd coraz więcej kontrahentów docenia przedsiębiorstwa świadczące usługi z zakresu produkcji kontraktowej elektroniki.
Podstawowe usługi związane z produkcją elektroniki
Co wchodzi w zakres usług podstawowych? Przede wszystkim produkcja płytki PCB, montaż komponentów elektronicznych na płytce – montaż SMT powierzchniowy automatyczny lub montaż THT przewlekany ręczny oraz testy elektryczne sprawdzające gotowe obwody pod kątem zwarć i przerw w ścieżkach. Jednocześnie producent elektroniki może w ramach kompleksowej oferty zajmować się obsługą elementów – ich kompletacją i/lub magazynowaniem, a także świadczyć usługi dodatkowe. Jednym z takich producentów jest firma Printor działająca na rynku od ponad 40 lat: https://printor.pl. O jakich usługach mowa?
Zabezpieczanie płytek PCB
M.in. o pokrywaniu gotowych produktów lakierami lub zalewami zabezpieczającymi. Po co się to robi? Żeby ochronić obwody drukowane przed wilgocią, kurzem, pyłem i korozją, czyli dosłownie mówiąc przed wpływem warunków środowiskowych, które mogą doprowadzić do ich zniszczenia. Jednocześnie lakierowanie (ang. conformal coating) stanowi również zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zalewanie (ang. potting) stosuje się w przypadku modułów, które będą pracować w ekstremalnych warunkach np. w urządzeniach wykorzystywanych w górnictwie czy na statkach.
Testy funkcjonalne
W ramach usług dodatkowych przeprowadza się również testy funkcjonalne. Testy funkcjonalne polegają na sprawdzeniu działania podzespołu – gotowej płytki PCB albo całego urządzenia. W tym celu wykorzystuje się specjalną aparaturę testową, która symuluje zakładane warunki pracy i kontroluje, czy dochodzi do odpowiednich reakcji. Czasami testery dostarczają klienci, a czasami wytwarzają je producenci obwodów drukowanych.
Montaż końcowy urządzeń
Część firm zajmujących się produkcją elektroniki ma w swojej ofercie także montaż końcowy w urządzeniach docelowych. Montaż finalny może obejmować zarówno mocowanie elementów i podzespołów elektronicznych w obudowach, jak i budowę kompletnych urządzeń z części dostarczonych przez kontrahentów. Gdy ukończy się etap produkcji płytek PCB, wstawia się je do produktu i nanosi oznaczenia. Później całość pakuje się w opakowania transportowe lub handlowe. W tym drugim przypadku urządzenie jest gotowe do sprzedaży i może trafić prosto do magazynu albo centrum logistycznego marki.
Usługi doradcze
Jednocześnie część producentów płytek drukowanych świadczy również usługi doradcze. Specjaliści technolodzy mogą prowadzić konsultacje na każdym etapie realizacji produkcji. W czym zazwyczaj pomagają? M.in. w wyborze technologii, optymalizacji kosztów, dostosowaniu zakresu usług itp. Są również w stanie wyjaśnić wątpliwości związane z poszczególnymi etapami produkcji płytek PCB.
Napisz komentarz
Komentarze